PREMESSA
Le materie plastiche si trovano praticamente in tutto ciò che usiamo nella quotidianità. I nostri prodotti alimentari e igienici sono imballati in plastica, la nostra auto, il telefono e il computer hanno tanti componenti di plastica o ne sono rivestiti.
Purtroppo oggi le plastiche hanno anche un impatto negativo sull’ambiente, finiscono nelle discariche, nelle spiagge, nei fiumi e negli oceani entrando anche nella catena alimentare umana.
I CONSUMATORI e gli ENTI LOCALI sono sempre più consapevoli dell’impatto ambientale dei rifiuti di plastica e chiedono soluzioni sostenibili. Gli attori più importanti del mercato, sia esso della grande distribuzione (GD) o distribuzione organizzata (DO), reagiscono a questa tendenza e sono alla ricerca di partner per lo sviluppo congiunto di prodotti per imballaggi realmente circolari.
Le materie plastiche si trovano praticamente in tutto ciò che usiamo nella quotidianità. I nostri prodotti alimentari e igienici sono imballati in plastica, la nostra auto, il telefono e il computer hanno tanti componenti di plastica o ne sono rivestiti, esistono molte altre applicazioni.
Purtroppo oggi le plastiche hanno anche un impatto negativo sull’ambiente, finiscono nelle discariche, nelle spiagge, nei fiumi e negli oceani entrando anche nella catena alimentare umana.
I CONSUMATORI e gli ENTI LOCALI sono sempre più consapevoli dell’impatto ambientale dei rifiuti di plastica e chiedono soluzioni sostenibili. Gli attori più importanti del mercato, sia esso della grande distribuzione (GD) e distribuzione organizzata (DO), reagiscono a questa tendenza e sono alla ricerca di partner per lo sviluppo congiunto di prodotti per imballaggi realmente circolari.
I NUMERI
Ambiente e profitto vanno di pari passo. L’Italia non ha accesso a fonti fossili o bio compatibili, ma ha una struttura avanzata per la raccolta dei rifiuti nella maggior parte del territorio. Pertanto i polimeri circolari sono la via prevalente per risolvere il problema dei rifiuti plastici.
Ambiente e profitto vanno di pari passo. L’Italia non ha accesso a fonti fossili o bio compatibili, ma ha una struttura avanzata per la raccolta dei rifiuti nella maggior parte del territorio. Pertanto i polimeri circolari sono la via prevalente per risolvere il problema dei rifiuti plastici.
CONGIUNTURA ECONOMICA FAVOREVOLE
A partire dal 2018, queste 3 nazioni hanno chiuso le importazioni di rifiuti plastici. Ricevevano l’85% dei rifiuti plastici, mentre solo il 15% rimaneva in Europa.
A partire dal 2018, queste 3 nazioni hanno chiuso le importazioni di rifiuti plastici. Ricevevano l’85% dei rifiuti plastici, mentre solo il 15% rimaneva in Europa.
CINA
MALESIA
INDONESIA
CINA
MALESIA
INDONESIA
Si è quindi, generata una ECCEDENZA di MATERIALE PLASTICO DA RIFIUTO, rispetto agli impianti di riciclo esistenti, creando una opportunità/risorsa per tecnologie avanzate di riciclo come FADEBE.
Si è, quindi, generata una ECCEDENZA di MATERIALE PLASTICO DA RIFIUTO rispetto agli impianti di riciclo esistenti creando una opportunità/risorsa per tecnologie avanzate di riciclo come FADEBE.
In Italia si generano 22.2 milioni di tonnellate di imballaggi ogni anno, ma solo il 31% viene riciclato
(dati Corepla)
L’Unione europea ha come obiettivo di arrivare al 55% di riciclo entro il 2025, al 60% entro il 2030 e al 65% entro il 2035.
La EU nella direttiva sulla Economia Circolare del Maggio 2018 ha fissato obiettivi improrogabili, tra i quali rendere riciclabili fino al 65% tutti gli imballaggi in plastica entro il 2035. La EU sta valutando l’introduzione di leggi o strumenti per «obbligare» i produttori di semilavorati e prodotti finiti ad utilizzare plastica riciclata nei loro prodotti.
L’italia ha adottato con decorrenza 1° gennaio 2022 la tassazione di imballaggi in plastica non riciclata (Plastic Tax per l’importo di 0,45€ al Kg), con un credito d’imposta per chi acquista materia prima seconda prodotta da riciclo.
La direttiva EU (Gennaio 2018 Direttive sulla Circular Economy pag 18) prevede anche programmi di cooperazione internazionale con i Paesi in crescita, soprattutto in Asia e Africa, per diffondere il riciclo dei rifiuti in plastica e processi avanzati che ne permettano un riutilizzo circolare. Il piano industriale di FADEBE prevede la realizzazione del primo impianto pilota in Italia, con successiva internazionalizzazione in Europa, come nel resto del mondo, in linea con le direttive Europee di diffusione dei processi di riciclo della plastica
In Italia si generano 22.2 milioni di tonnellate di imballaggi ogni anno, ma solo il 31% viene riciclato
(dati Corepla)
L’Unione europea ha come obiettivo di arrivare al 55% di riciclo entro il 2025, al 60% entro il 2030 e al 65% entro il 2035.
La EU nella direttiva sulla Economia Circolare del Maggio 2018 ha fissato obiettivi improrogabili, tra i quali rendere riciclabili fino al 65% tutti gli imballaggi in plastica entro il 2035. La EU sta valutando l’introduzione di leggi o strumenti per «obbligare» i produttori di semilavorati e prodotti finiti ad utilizzare plastica riciclata nei loro prodotti.
L’italia ha adottato con decorrenza 1° gennaio 2022 la tassazione di imballaggi in plastica non riciclata (Plastic Tax per l’importo di 0,45€ al Kg), con un credito d’imposta per chi acquista materia prima seconda prodotta da riciclo.
La direttiva EU (Gennaio 2018 Direttive sulla Circular Economy pag 18) prevede anche programmi di cooperazione internazionale con i Paesi in crescita, soprattutto in Asia e Africa, per diffondere il riciclo dei rifiuti in plastica e processi avanzati che ne permettano un riutilizzo circolare. Il piano industriale di FADEBE prevede la realizzazione del primo impianto pilota in Italia, con successiva internazionalizzazione in Europa, come nel resto del mondo, in linea con le direttive Europee di diffusione dei processi di riciclo della plastica
PRINCIPI BASE DELLA CIRCULAR ECONOMY
CIRCULAR SUPPLY CHAIN
Capacità di utilizzare in INPUT materia
prima rinnovabile o proveniente da
prodotti da rifiuto, per la produzione di
materia prima secondaria, mediante
utilizzo di energie rinnovabili o di
autoproduzione.
RIPRISTINO
E RICICLO
Capacità di recuperare
risorse utili per la produzione e
trasformazione in MPS e/o produzione
di energia da scarti o sottoprodotti
attualmente destinati a discariche o
termovalorizzatori.
ESTENSIONE VITA UTILE MATERIE PRIME
Estensione della vita utile dei prodotti
o delle materie prime generando materie
prime seconde che abbiano
caratteristiche e requisti equivalenti
alle materie prime vergini.
CIRCULAR SUPPLY CHAIN
Capacità di utilizzare in INPUT materia
prima rinnovabile o proveniente da
prodotti da rifiuto per la produzione di
materia prima seconde mediante
utilizzo di energie rinnovabili o di
autoproduzione.
RIPRISTINO
E RICICLO
Capacità di recuperare
risorse utili per la produzione e
trasformazione in MPS e/o produzione
di energia da scarti o sottoprodotti
attualmente destinati a discariche o
termovalorizzatori.
ESTENSIONE VITA UTILE MATERIE PRIME
Estensione della vita utile dei prodotti
o delle materie prime generando materie
prime seconde che abbiano
caratteristiche e requisti equivalenti
alle materie prime vergini.
Verticalizzazione
del processo
produttivo: unico in
Europa per impianti
di questa taglia.
IL CICLO PRODUTTIVO FADEBE E’
FONDATO SUI PRINCIPI BASE DELLA
CIRCULAR ECONOMY E REALIZZA
LA CHIUSURA DEL LOOP CIRCOLARE
DELLA PLASTICA INTRODUCENDO
3 INNOVAZIONI:
Innovazione e R&D
nel processo di
Selezione, lavaggio e Estrusione
per la realizzazione
della MPS riciclata con
caratteristiche ripetibili
in qualità e quantità,
certificate da
Technical Sheet.
Verticalizzazione
del processo
produttivo: unico in
Europa per impianti
di questa taglia.
IL CICLO PRODUTTIVO FADEBE E’
FONDATO SUI PRINCIPI BASE DELLA
CIRCULAR ECONOMY E REALIZZA
LA CHIUSURA DEL LOOP CIRCOLARE
DELLA PLASTICA INTRODUCENDO
3 INNOVAZIONI:
Innovazione e R&D
nel processo di
Selezione, lavaggio e Estrusione
per la realizzazione
della MPS riciclata con
caratteristiche ripetibili
in qualità e quantità,
certificate da
Technical Sheet.
MERCATO DI RIFERIMENTO
Il mercato di riferimento dei prodotti FADEBE è quello delle poliolefine (polietilene e polipropilene). La Mission è quella di rigenerare poliolefine di alta qualità integrabili con quelle vergini o addirittura in alternativa la loro
sostituzione.
In Italia ed in Europa la maggior parte delle poliolefine sono propagandate come riciclabili e riciclate.
In realtà sono prevalentemente riciclate in applicazioni di fascia bassa, essenzialmente perchè la fase di selezione non è sufficientemente accurata (purezza del 80/85% massimo).
Normalmente la fase del riciclo genera un degrado della catena polimerica della plastica che ne riduce la qualità e le caratteristiche meccaniche. Pertanto si ricicla producendo materia prima seconda, che degrada, perdendo nel tempo la risorsa materia prima, riducendo la vita della plastica e quindi non realizzando una reale Economia Circolare.
MATERIALI RICICLATI DI NUOVA GENERAZIONE
ORIGINE RIFIUTO E PRODOTTI POLIOLEFINE RICICLATE
ORIGINE: Post-Consumo. FILM: Buste, guanti, film imballaggi, ecc… RIGIDO: Flaconi, tappi, giocattoli, articoli da giardinaggio, gruccia
appendiabiti, accessori per ufficio, articoli e componenti da arredo
ufficio e casa.
Post-Industriale. FILM: Buste o film. RIGIDO: Automotive (paraurti,
parti del cruscotto, leveraggi, ecc…), tubi, tanica del carburante, ecc..
PROCESSO: Stampaggio a iniezione, impianti di stampaggio per
soffiatura (tipo flaconi e bottiglie), Filmatura.
MERCATO: Automotive. Produttori di flaconi, produttori di taniche,
produttori di mobilio di plastica, borse di plastica, tubazioni, tappi per
bottiglie, zanzariere, oggettistica da giardino, giochi, ecc…
ORIGINE: no Post Consumo, tutto estensibile, post industriale, avvolgimento pallet
PROCESSO: Impianti di filmatura che lavora in cast o in bolla.
MERCATO: Produttori di film estensibile e taglio di materiale
LDPE per aumentarne l’elasticità.
ORIGINE: Post-Consumo. shopper, giocattoli, tappi non alimentari, oggettistica da arredo, oggetti da cucina post-industriale, buste, film termoretraibili, pluriball, polietileni espansi (protezioni di imballaggi), Imballaggi acustici.
PROCESSO: Impianti di filmatura che lavora in cast o in bolla, stampaggio ad iniezione
MERCATO: Automotive: paraurti, articoli arredo giardino, oggettistica da arredo casa, produttori di film industriali, flaconi.
ORIGINE: Post-Consumo. FILM: Buste trasparenti per maglie o
abbigliamento, sacchetti pasta, usa e getta, tessuto non tessuto, tessuto, ciabatte, abbigliamento, arredo casa, materiali vari da arredo, tappeti. RIGIDO: Bottiglie, flaconi, tappi, giochi accessori per la casa, sedie, custodie da CD, libri, cartellonistica, cancelleria per ufficio.
POST-INDUSTRIALE: Casse, cassette della frutta, cassoni, cestini, gusci e telai per oggettistica elettronica, Cassettame Ospedaliero, Automotive, sedili cruscotti, retrosedili, paraurti portiere, plastica da elettrodomestici bianchi. Condotti per aria ecc…
PROCESSO: Filmatura, termoformatura, stampaggio ad iniezione,
soffiaggio, stampaggio a compressione.
MERCATO: Automotive: etichette di plastica, pallet, produzioni
tessili, tessuto non tessuto, TYVEK, flaconi tubazioni, raccordi oleodinamici,sedie, vasi arredo da giardino ecc… Articoli per ufficio, telefoni, ecc..
INNOVAZIONE: VERTICALIZZAZIONE DEL PROCESSO vs PROD. TRADIZIONALE
IMPIANTO: FASI LAVORAZIONE REPARTI
CICLO PRESELEZIONE E RAFFINAMENTO
Sorting
FILM (2D)
RIGIDO (3D)
Sorting 2D e 3D
ON Poliolefine
OFF Altre
plastiche
PRESELEZIONE RAFFINAMENTO
Capacità Produttiva 58.000 t/anno
Ore Lavorative 7.300 h/anno [7/24]
Portata ingresso nominale = 8 MT/h
IMPIANTO
PRODUTTIVO
Lavaggio
Macinazione
Asciugatura
Sorting Tipo e Colore
LAVAGGIO MACINAZIONE ASCIUGATURA
Capacità Produttiva 54.295 t/anno
Ore Lavorative 7.300 h/anno [7/24]
Portata complessiva = 7.5 MT/h
Estrusione
Stoccaggio
e Vendita
ADDITIVAZIONE ESTRUSIONE
Capacità Produttiva 45.200 t/anno
Ore Lavorative 7.300 h/anno [7/24]
Portata complessiva = 6.2 MT/h
LAVAGGIO MACINAZIONE ASCIUGATURA
FILM O RIGIDO
Fonte:
Post-Consumo
COREPLA
Post-Commerciale
Depuratore acqua
Fisico, Chimico,
Biologico a ciclo chiuso
(Sup. aperta 1.500mq)
MATERIALI LAVORATI:
– Film: LLDPE LDPE
– Rigido: HDPE, PE, PP
– Scarti: ABS, PS, PET, altre plastiche
SILO Buffer Flakes
RIGIDO
(umidità max 1%)
2.5 MT/ora
APPARATI:
– TRITURATORE
– VASCHE lavaggio/sedimentazione
– TORCHIO
– CENTRIFUGHE
– ASCIUGATORE TERMICO
Plastiche non Poliolefine
per CDR o
COGENERAZIONE
FILM
Essicatori
Termici a 2
stadi per Film
LDPE e LLDPE
ESTRUSIONE
SORTING SYSTEM RIGIDO: HDPE PE PP FASE DI PROCESSO INNOVATIVA
ESTRUSIONE - STOCCAGGIO
CONTATTACI
FADEBE SPA
Via A. Marabini 8
40013 Castel Maggiore (Bologna)
P.IVA – C.F. 03834451209
Email: info@fadebe.com
Tel: 051 707280
Orari di Apertura
Lunedì – Venerdì: 9:00 – 13:00 / 14.00 – 18:00
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